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1.工作原理與監測系統
1.1工作原理
來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電信號輸出。差壓變送器的幾種應用測量方式：（1）與節流元件相結合，利用節流元件前后產生的差壓值測量液體流量；（2）利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度；（3）直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
1．2監測系統
通過引壓裝置，將壓力信號引入差壓變送器，差壓變送器將信號轉換為0～5V或4mA～20mA的電信號輸出，由A／D轉換模塊采集轉換為數字信號輸出。A／D轉換模塊采用北京鼎升力創R8017，R8017輸出的數字信號由數據通訊模塊R8520轉換為計算機可以識別的信號并輸入計算機，具體硬件結構如圖1所示。
R8017是8通道的模擬量采集模塊，其輸入為0～5V直流電壓或4mA～20mA直流電流信號。R8520模塊為RS232／RS485轉換模塊和計算機的連線采用9針數據線、串口通信。設定各模塊的地址，讀出各模塊每個通道的數據，并由計算機軟件處理，得到監測數據。
2.故障處理
差壓變送器在測量過程中常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理對正在投用設備是至關重要的。一定程度上影響生產的正常進行，甚至危及生產安全。根據作者現場多年的實踐經驗，總結歸納了一些常見故障判定分析和解決方法。
2．1線路故障
當計算機顯示數值不正常時，首先要打開差壓變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法，進行故障的判斷和處理。
2．2采集模塊或差壓傳感器故障
當線路故障排除時，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否正常，同時測量差壓變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA（如果為輸出電壓值，測量是否在0～5V）范圍內，確認輸出值是否正常。如果無輸出值，差壓變送器損壞，需要更換差壓變變送器。如果現場測量值換算與實際經驗值相符，則現場儀表和測點無問題，模塊損壞，需更換模塊。當現場測量值換算與計算機顯示值相同，說明引壓管或差壓變送器有問題。
2．3引壓管故障
（1）引壓管堵塞
在實際生產使用維護中，由于排放不及時或介質臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因，時間久了，有的還會固化，引起引壓管堵塞，使測量無法正常進行。因此，為保證變送器正常運行，要定期對引壓管設法疏通。
（2）引壓管漏氣
由于差壓變送器接點、截止閥等附件比較多，導致泄漏點增多，維護工作量增大。因此，要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現沙眼；引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動。
（3）引壓管積液
由于氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合要求，常常造成引壓管內部積存液體的現象。這種現象的出現，往往會致使測量不準，如果在變送器量程很小的情況下，甚至會造成變送器輸出的一些波動。有文獻指出引壓管的正確安裝應該是與水平不小于1：12的斜度連續下降，測量點與安裝點之間存在高度差，取壓點應與被測設備壁垂直。為了使測量更準確，可以設置若干測壓頭，所有測壓頭連接在一起成為一條均壓管，再通過引壓管引出，在均壓管的***低處安置有放水閥。
另外，在現場實際生產使用過程中，還會出現引壓管伴熱、引壓管接反等問題。
2．4變頻干擾
在現場安裝布線過程中，各種信號線綁扎在一起或走同一根多芯電纜，信號會受到干擾，特別是信號線與動力線同走一個長的管道中干擾尤甚。在這種情況下，差壓變送器就會出現現場不通訊，甚至誤指示等現象。因此，在安裝的過程中就要避免類似誤操作的發生，應增大儀表電纜與動力電纜槽架的距離。
2．5電信號傳輸故障
由于安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，為了節省人力、物力、財力或者考慮其他因素，往往把差壓變送器放置在被測設備的附近，造成電信號傳輸距離過遠，使得電信號存在干擾和衰減的現象。因此，就需要適當地增加電纜線的截面積來解決這一問題。
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